镍（50%-55%）：基体元素，提供高温稳定性、耐腐蚀性和韧性。
铬（17%-21%）：增强抗氧化性和耐酸碱腐蚀能力。
铌（4.75%-5.5%）：形成γ''相（Ni₃Nb），为主强化相，贡献高强度。
钼（2.8%-3.3%）：固溶强化，提升抗蠕变能力。
钛（0.65%-1.15%）和铝（少量）：参与形成γ'相（Ni₃(Al,Ti)），辅助强化。
铁（余量）：降低成本，优化加工性。
密度：8.19-8.24 g/cm³，因热处理状态不同略有差异。
熔点：固相线约1260°C，液相线1330°C。
室温性能：抗拉强度1200-1400 MPa，屈服强度900-1150 MPa，延伸率25%。
高温性能：在650-700°C下仍保持高强（抗拉强度约800 MPa），但长期使用超过700°C时γ''相会转化为δ相（Ni₃Nb），导致强度下降。
低温性能：-196°C下仍具良好韧性，适合液氢/液氮设备。
硬度：时效态40-44 HRC，固溶态约25 HRC。
γ基体：奥氏体结构，提供塑性。
γ''相（Ni₃Nb）：盘状析出，为主要强化相，提升强度和抗蠕变性。
γ'相（Ni₃(Al,Ti)）：球状析出，辅助强化，高温稳定性优于γ''相。
δ相：针状结构，在过高温度或过长时效时析出，消耗铌并降低强化效果。
冶炼：采用真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR）或真空电弧重熔（VAR），减少杂质。
热加工：锻造/轧制温度控制在950-1120°C，避免δ相析出。
热处理：
固溶处理：980°C保温1小时，水冷，溶解析出相。
时效处理：720°C×8小时炉冷至620°C×8小时，空冷，形成γ''/γ'相。
增材制造：激光粉末床熔融（LPBF）技术逐渐应用，需优化工艺以减少裂纹。
航空航天：涡轮盘、压气机叶片、火箭发动机燃烧室（如SpaceX猛禽发动机）。
能源：燃气轮机叶片、核反应堆控制棒驱动机构、页岩气开采阀门。
化工：酸性环境下的泵体、阀门（耐H₂S、CO₂腐蚀）。
模具制造：高温压铸模具（如钛合金铸造）。
氧化环境：***高耐受980°C下的氧化（Cr形成Cr₂O₃保护层）。
应力腐蚀开裂（SCC）：在氯化物环境中表现优于不锈钢，但高应力下仍需谨慎设计。
酸腐蚀：耐硝酸、磷酸，但对盐酸和硫酸耐蚀性有限。
加工难点：高硬度导致刀具磨损快，需采用陶瓷刀具或优化切削参数。
成本控制：探索回收技术，如电子束熔炼回收废料。
新型合金开发：通过添加W、Co等元素提升耐温极限（如衍生合金Inconel 725）。
增材制造：研究LPBF工艺参数对缺陷（孔隙、裂纹）的影响，提升打印件性能。
美国：UNS N07718，AMS 5662/5663。
中国：GB/T GH4169。
欧洲：NiCr19Fe19Nb5 (2.4668)。
日本：JIS NCF 718。
焊接裂纹：采用低热输入工艺（如电子束焊），焊后需时效处理。
δ相析出过多：严格控时控温，避免时效温度超过720°C。
机加工硬化：分段加工，中间退火处理。
Inconel 718凭借其平衡的性能，在极端环境中占据不可替代的地位。未来，随着制造技术的革新和合金设计的优化，其应用边界将进一步扩展，同时向着更***、可持续的方向发展。
